Nagy sebességű tekercslemezes kapszula tabletta buborékfólia gép

A nagy sebességű tekercslemezes kapszula-buborékfóliás gép egy fejlett szervohajtású buborékcsomagoló gép, amely egy Panasonic mozgásvezérlőre és nyolc független szervotengelyre épül. Ahelyett, hogy a hagyományos bütykökre, fogaskerekekre és láncokra hagyatkoznánk a mechanikai szinkronizáláshoz, minden nagyobb mozgást elektronikusan vezérelnek. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a gyártási paramétereket a HMI-n keresztül állítsák be a gép mechanikus újraindítása helyett, így a gép különösen alkalmas a gyakori termékcseréket, igényes kimeneti célokat vagy több buborékos formátumot kezelő gyógyszeripari gyártósorokhoz.

Miért használ nyolc független szervotengelyt a tekercslemezes kapszula-buborékfólia gép?

A hagyományos blisztergépek mechanikusan szinkronizálják a formázást, adagolást, tömítést és lyukasztást a bütykökön, fogaskerekeken és láncokon keresztül. Amikor a termék vagy a szerszámok megváltoznak, előfordulhat, hogy a kezelőknek módosítaniuk kell a mechanikai időzítést és beállítást a gyártás újraindítása előtt.

A nagy sebességű tekercslemezes kapszula-buborékfólia-gép más megközelítést alkalmaz.

Panasonic mozgásvezérlője nyolc független szervotengelyt koordinál, így a gép elektronikusan vezérli a főbb gyártási mozgásokat.

Szervo tengely	Ellenőrzött funkció
1	PVC / alumínium fő anyagadagolás
2	Alakító állomás
3	Vonóerő kialakítása
4	Alumínium fólia aktív etetés
5	Hőszigetelő állomás
6	Tételszám nyomtatása
7	Lyukasztó tapadás
8	Lyukasztóállomás

Az eredmény egy olyan gép, ahol a szinkronizálás elsősorban elektronikus mozgásvezérléssel, nem pedig mechanikus időzítéssel történik.

Mit jelent ez az üzemeltetők számára

Paraméter alapú váltás

A gyártási beállítások a vezérlőrendszeren keresztül módosíthatók a bütykök és a mechanikus időzítő alkatrészek áthelyezése helyett.

Elektronikus szinkronizálás

A nyolc szervotengely a programozott mozgási paraméterek szerint működik, segítve az anyagadagolás, az alakítás, a tömítés és a lyukasztás közötti koordinációt.

Egyszerűsített hibaelhárítás

A vezérlőrendszer azonosítani tudja a megfelelő állomást és megjeleníti a működési információkat a HMI-n.

Csökkentett mechanikai kopás

A szervó architektúra kiküszöböli a hagyományos bütyök-, lánc- és fogaskerék-időzítés-alkatrészeket, amelyek mechanikai kopásnak vannak kitéve.

Távoli technikai támogatás

Engedélyezett távoli hozzáféréssel a KEDE mérnökei segíthetnek a PLC- és szervodiagnosztikában.

Nagy sebességű kimenet ALU-PVC és ALU-ALU buborékfóliákhoz

A nagy sebességű tekercslemezes kapszula-buborékfólia-buborékfólia gépünket mind a hagyományos ALU-PVC buborékcsomagoláshoz, mind pedig a magasabb korlátot jelentő ALU-ALU buborékcsomagoláshoz tervezték.

Csomagolás formátum	Állandó gyártási sebesség	Maximális sebesség
ALU-PVC	120-150 vágás/perc	200 vágás/perc
ALU-ALU	60-80 vágás/perc	100 vágás/perc

Az ajánlott gyártási sebesség függ az anyagtól, a termék jellemzőitől, az üreg elrendezésétől, a formázási mélységtől és egyéb gyártási paraméterektől.

Ahelyett, hogy a maximális sebességet kezelné egyedüli teljesítménymutatóként, a DPH-380H-t úgy tervezték, hogy fenntartsa az ellenőrzött adagolást, formázást, lezárást és lyukasztást a gyártási ciklus során.

Minden gyártóállomás köré épülő mérnöki munka

A nagy sebességű tekercslemezes kapszula-buborékfólia-gép nem függ egyetlen nagy sebességű meghajtótól. Teljesítménye az egyes állomások koordinálásából származik a csomagolási folyamat során.

Kettős tekercses anyagadagolás

A külső duplahengeres PVC platform egyszerre két tekercset támogat, lehetővé téve a kezelők számára a következő tekercs előkészítését, miközben az aktuális anyag még gyártás alatt áll. Ez segít csökkenteni az anyagcsere leállási idejét.

Aktív anyagtáplálás

A szervohajtású anyagadagolás aktívan áthúzza a szalagot a gépen, ahelyett, hogy csak a passzív mozgásra hagyatkozna. Az automatikus szövedékkorrekció segít megőrizni a hólyagos szalag helyzetét, és csökkenti az anyag deformációját a feldolgozás során.

Független PID fűtés

A felső és alsó fűtőlapok PID hőmérséklet-szabályozást alkalmaznak a pontosabb fűtésszabályozás érdekében. Az anyagbefűzés során a lemezek egymástól függetlenül nyithatók az érintőképernyőn keresztül.

Szervóhajtású alakítás

Az alakító állomás független szervo- és forgattyúkar szerkezetet használ, nem pedig hagyományos kettős bütykös hajtást. Az öntőforma kártyanyílású beépítési struktúrát használ, amely egyszerűsíti a cserét a hűtőcsövek újracsatlakoztatása nélkül.

Vízhűtéses alakító vonóerő

A szervo-meghajtású alakító vonóerő 320 × 380 mm-es löketet és kettős légbilincset használ rugalmas beállítással a különböző anyagvastagságokhoz.

Rugalmas terméketetés

Az állítható nyomvonalas adagoló kerek tablettákat, kapszulákat, négyzet alakú tablettákat és formázott termékeket képes kezelni. A független képernyőrezgés segíti a termékek elkülönítését, és támogatja a szabályozott elhelyezést az egyes üregekbe.

Aktív alumíniumfólia adagolás

Az alumíniumfólia előtolás szervohajtású, állandó nyomatékkal. A fotoelektromos regisztráció igazítja az előre nyomtatott fóliagrafikákat a hólyagüregekhez, míg egy ránctalanító mechanizmus segít a fólia szabályozásában az adagolás során.

Nagy sebességű görgős tömítés

A független szervo-hegesztőállomás nagy átmérőjű hálóhengert használ, hogy állandó tömítőnyomást biztosítson nagy gyártási sebesség mellett. A vízhűtéses fordított előkompressziós görgő segít a csomagolás deformációjának szabályozásában, különösen az ALU-ALU alkalmazásoknál.

Szervo köteg kódolás

A kötegszámnyomtató egység fiókos szerkezetet használ a telepítéshez és beállításhoz. A nyomtatási nyomás a menetes mechanizmuson keresztül állítható.

Szervo lyukasztó rendszer

Szervóvezérelt lyukasztó vonóerő és lyukasztó munka a csomagolószalaggal és a tépővonallal szinkronban. Az előnyomó henger és a lyukasztó vezetőrendszer segít stabilizálni az anyagot a nagy sebességű vágás során.

 

Termékkezelés és minőségellenőrzés

A nagysebességű buborékfóliás csomagolás többet igényel, mint a pontos formázás és lezárás. A gépnek azonosítania kell és el kell távolítania a hibás lemezeket, mielőtt azok belépnének a későbbi folyamatokba.

A nagy sebességű tekercslemezes kapszula-buborékfóliás gép négyszintű ellenőrző rendszert használ, amely lefedi:

1.  Fotoelektromos érzékelés 

2.  A selejt eltávolításának megerősítése 

3.  Késztermék ellenőrzése 

4.  Manuális selejtezés megerősítése 

Ha a várt számlálások nem egyeztethetők össze, a gép leállhat ellenőrzésre, ahelyett, hogy a feloldatlan eltérést a gyártás során tovább folytatná.

Egy 120°-os forgó manipulátort is használnak a késztermékek kezelésére és elutasítására. A mellékelt specifikációk szerint a kialakítás célja, hogy javítsa a kezelési sebességet, csökkentse a hulladék széleit, és lehetővé tegye az egyedi selejtezést, így csak a hibás lemezeket távolítják el.

Műszaki előírások

Paraméter	DPH-380H
Modell	DPH-380H
A gép méretei (H × Szé × Ma)	5600 × 1200 × 1800 mm
Gép súlya	3500 kg
Alkotó terület	300 × 380 mm
Maximális formázási mélység	≤16 mm
Teljes teljesítmény	29 kW
Vezérlőrendszer	Panasonic Motion Controller + 8 szervotengely
Hőszigetelés	Hengeres típusú hőtömítés
ALU-PVC sebesség	120-150 vágás/perc állandó; Maximum 200 vágás/perc
ALU-ALU sebesség	60-80 vágás/perc állandó; Maximum 100 vágás/perc

 

Ahol a szervovezérlés megváltoztatja a hólyagtermelést

Gyártási Követelmény	Hagyományos mechanikus hajtás	DPH-380H
Fő meghajtó	Bütykök, fogaskerekek és láncok	8 független szervo tengely
Szinkronizálás	Mechanikus időzítés	Elektronikus szinkronizálás
Átállás	Mechanikai beállítás és próbaüzemek	Paraméter alapú beállítás
Tipikus átállás	2-4 óra feltüntetve	20-30 perc feltüntetve
Kopó alkatrészek	Bütyök és lánc kopás	Csökkentett mechanikus időzítő kopás
Hiba azonosítás	Kézi hibaelhárítás	HMI-alapú állomásinformáció
Távdiagnosztika	Korlátozott	PLC / szervo távoli támogatás
ALU-PVC kimenet	80-120 vágás/perc	120-150 állandó; maximum 200

Kulcsfontosságú komponensek

A DPH-380H nagy sebességű tekercslemezes kapszula-kapszula-buborékfóliás gép fő vezérlő-, érzékelő-, pneumatikus és átviteli rendszereihez bevált beszállítók ipari alkatrészeit használja.

Összetevő	Márka / Konfiguráció
Mozgásvezérlés	Panasonic
Szervo rendszer	Panasonic
Elektromos alkatrészek	Schneider
Érzékelők	BETEG
Pneumatikus alkatrészek	Airtac
Csökkentők	RECKON, Olaszország

Ez az összetevő-konfiguráció támogatja a gép szervo-vezérelt architektúráját, és megkönnyíti a karbantartást és a műszaki támogatást.

 

Szabványos gépkonfiguráció

Minden nagy sebességű tekercslemezes kapszula-kapszula-buborékfólia-gépet a konfigurált buborékfólia-gyártási folyamathoz szükséges alapvető berendezésekkel szállítanak.

● Komplett gép 8 szervórendszerrel

● Panasonic mozgásvezérlő

● Nyolc szervomotor

● Egy termékspecifikus formakészlet

● Külső duplahengerű PVC platform

● Automatikus anyagkorrekció

● Fotoelektromos regisztráció

● Szervohajtású alakítórendszer

● Szervo hőszigetelő rendszer

● Szervo lyukasztó rendszer

● 120°-ban elforgatható manipulátor

● Négyszintű minőségellenőrzés

● 11 hüvelykes színes érintőképernyős HMI

● Angol műszaki dokumentáció

● Szállítás előtti gyári átvételi teszt

A gép kiszállítás előtt vevői mintákkal tesztelhető, a mellékelt projektinformációk szerint videós tanúsítással.

 

GYIK

1. Mi az a DPH-380H buborékcsomagoló gép?

A DPH-380H egy nagy sebességű szervohajtású buborékcsomagoló gép, amelyet gyógyszerészeti és egyéb alkalmas buborékfóliás alkalmazásokhoz terveztek. Nyolc független szervotengelyt használ, amelyeket egy Panasonic mozgásvezérlő koordinál.

2. Mi az előnye a nyolc szervotengely használatának?

Minden nagyobb gyártási művelet függetlenül vezérelhető, beleértve az anyagadagolást, az alakítást, a lezárást, a kötegelt nyomtatást és a lyukasztást. Ez elektronikus szinkronizálást biztosít, és csökkenti a mechanikus időzítéstől való függést.

3. A DPH-380H csomagolhat ALU-PVC és ALU-ALU buborékcsomagolást is?

Igen. A gépet ALU-PVC és ALU-ALU buborékcsomagoláshoz egyaránt előírják. A gyártási sebesség és konfiguráció a kiválasztott anyagtól és terméktől függően változik.

4. Mekkora a DPH-380H maximális sebessége?

ALU-PVC csomagolásnál a megadott állandó sebesség 120-150 vágás/perc, maximum 200 vágás/perc. Az ALU-ALU esetében az állandó sebesség 60-80 vágás/perc, maximum 100 vágás/perc.

5. Mennyi ideig tart a gépcsere?

A mellékelt összehasonlítás körülbelül 20–30 percet ad meg a DPH-380H esetében a megadott konfiguráció mellett, szemben a hagyományos mechanikus gépek 2–4 órájával. A tényleges idő a terméktől, a formától és a kezelőtől függ.

6. A gép képes kezelni a különböző tablettaformákat?

Igen. Az állítható nyomtávú adagolót kerek tabletták, kapszulák, négyzet alakú tabletták és formázott termékek befogadására tervezték. A végső etetési konfigurációt a terméknek megfelelően meg kell erősíteni.

7. A gép be tudja igazítani az előre nyomtatott alufóliát?

Igen. Az alumíniumfólia adagolórendszer fotoelektromos regisztrációt tartalmaz az előre nyomtatott grafikák és a buborékok üregének helyzetéhez igazítására.

8. Hogyan csökkenti a gép a buborékcsomagolás hulladékát?

A DPH-380H automatikus anyagkorrekciót, ellenőrzött fóliaadagolást és négyszintű ellenőrzést használ. A forgó manipulátor az egyes hibás lemezeket is visszautasíthatja, ahelyett, hogy a késztermékek teljes tételét eldobná.

9. A KEDE tesztelheti termékeinket szállítás előtt?

Igen. A KEDE a szállítás előtt gyári átvételi tesztet végezhet vásárlói minták és csomagolóanyagok felhasználásával. A projekt megállapodásának megfelelően élő videós tanúskodás is elérhető.

10. Milyen információk szükségesek a DPH-380H árajánlathoz?

Adja meg a termék típusát és méreteit, az üreg elrendezését, a csomagolóanyagot, a célkimenetet és a célportot. A KEDE ezután javasolhatja a szerszámkonfigurációt, és megadhatja a gép specifikációját, az átfutási időt és az árajánlatot.