Automata esszencia és olaj hőformázó buborékcsomagoló gép

Azon vásárlók számára, akik értékelik az automatikus esszenciális és olajos hőformázó buborékcsomagoló gépet, a töltési és lezárási folyamat ugyanolyan fontos, mint az alakítási képesség. A DPP-260 ezért az ellenőrzött adagolásra, a tiszta töltésre, a pontos lezárásra és a stabil csomagolás kialakítására összpontosít. A KEDE a szállítás előtt tesztelheti a gépet az ügyfél tényleges termékével és csomagolóanyagával, hogy ellenőrizze a szükséges töltési és tömítési teljesítményt.

Az olajcsomagolás bonyolult részei köré építve

Az olajtermékek nem egyszerűen egy újabb folyadék, amelyet buborékfóliába kell tölteni.

Az alacsony viszkozitású olajok könnyen folyhatnak a töltés során, míg bizonyos esszenciális és bőrápoló olajok érzékenyek lehetnek az oxidációra vagy a fényre. Ha a töltőfej cseppeket vagy szálakat hagy az üreg körül, a tömítési terület szennyeződhet, és befolyásolhatja a csomagolás sértetlenségét.

Az automatikus esszenciás és olajos hőformázó buborékcsomagoló gép a következők kombinációjával elégíti ki ezeket a követelményeket:

Testreszabott töltőszivattyúk a termékjellemzők és a töltési mennyiség szerinti mennyiségi adagoláshoz.

Csepp- és szivárgásgátló töltőfejek, amelyeket úgy terveztek, hogy csökkentsék az adagolás után visszamaradt folyadékot és a szálkásodást.

Szabályozott tömítési nyomás a biztonságos tömítés eléréséhez anélkül, hogy szükségtelenül összetörné a formált csomagot.

Pontos üregképzés a konzisztens csomagolásméretek és töltési pozíciók érdekében.

Opcionális regisztrációs és kódoló rendszerek a nyomtatott filmek igazításához és a köteg/dátum azonosításhoz.

Ez a konfiguráció különösen alkalmassá teszi a gépet illóolajok, bőrápoló olajok, hatóanyag-olajos oldatok és egyéb kis mennyiségben, egyedi csomagolást igénylő olajtermékek kezelésére.

Mit csomagolhat a gép?

A gép elsősorban olajalapú és egyéb megfelelő termékek formázott csomagolására alkalmas, ahol ellenőrzött töltés és lezárás szükséges.

A végső töltőszivattyút, a fúvóka konfigurációt és a formát a tényleges termékjellemzőknek megfelelően kell kiválasztani. Új projekt esetén a KEDE azt javasolja, hogy tesztelje le az ügyfél termékét a gépkonfiguráció véglegesítése előtt.

Amit másképp csináltunk  

Kis mérnöki döntések, amelyek nagy változást hoznak

1. Fűtőlemez kialakítás – Öntött fűtőelemeket használunk független zónavezérléssel. Nincs hideg folt. Nincsenek forró pontok. A film egyenletesen melegszik fel a teljes formázási területen.

2. Alakítóállomás felépítése – A lapos szerszámot edzett szerszámacélból CNC maróközponton megmunkálják. A felületkezelés RA 0,8 µm-re csiszolt. Ez nem kozmetikai jellegű, hanem közvetlenül befolyásolja, hogy a fólia milyen tisztán szívódik be az üregbe.

3. Tömítési nyomásszabályozás — Pneumatikus hengerek állítható nyomásszabályozókkal. Minden gépet a gyárban kalibrálunk az Ön tényleges anyagával. A tömítés szilárd, de nem törött.

4. Hulladékél visszacsévélése – Automatikus törmelék visszatekercselés feszültségszabályozással. Nem kell vigyázni a hulladéktekercsre – tisztán tekercselődik, és nem húzódik a fő hálón.

5. Fotoelektromos regisztráció — Ha előre nyomtatott fóliát használ, a készülék automatikusan regisztrálja a nyomatot az üreg pozíciójában. Nincs kézi igazítás.

6. Kötegelt kódolás – Opcionális tintasugaras vagy dombornyomó egység dátum, tétel és lejárati kód nyomtatásához. A kimeneti szállítószalagba integrálva – nincs második menet.

7. PLC és HMI – Siemens vagy azzal egyenértékű PLC-t használunk színes érintőképernyővel. A hibák egyszerű angol szövegként jelennek meg, nem titkos kódokként. Az operátorképzés fél napot vesz igénybe, nem egy hetet.

Alkalmazások – Mi illik ehhez a géphez?

Ha elfér egy üregben, felhólyagosítjuk.

A DPP-260-at a következő iparágakban használják:

Ha nem biztos abban, hogy a termék megfelel-e, küldjön mintát nekünk. Megrendelés előtt tesztet futtatunk, és videós visszaigazolást küldünk.

Amit tartalmaz – alapfelszereltség  

Ha DPP-260-at rendel, akkor nem csak egy gépházat kap. Íme, mit szállítanak:

Komplett gépösszeállítás rozsdamentes acél burkolattal

Alakító állomás lapos formával (egy készlet, az üreg elrendezése alapján)

Fűtőlapok (felső és alsó)

Töltőállomás (kézi betöltés konfigurációs szabvány)

Hőszigetelő állomás pneumatikus nyomásszabályozással

Lyukasztó/vágó állomás szerszámmal

Hulladékél-visszacsévélő feszítésszabályzóval

PLC vezérlőrendszer színes érintőképernyős HMI-vel

CE-kompatibilis biztonsági burkolatok és reteszek

Teljes dokumentáció: kezelési útmutató, alkatrészlista, elektromos kapcsolási rajz, kenési diagram

QR kódos videós képzési link (gépre szerelve)

Opciók – Építse meg gépét

Gyártúra – Hogyan építjük fel

Nem csak gépeket szerelünk össze. Teszteljük őket termékeivel.

1. lépés – Tervezés
3D CAD modellezés és mozgásszimuláció megmunkálás előtt. A fémvágás előtt azonosítjuk az interferenciapontokat.

2. lépés – Gyártás
Keret hegesztett és feszültségmentesített. Rozsdamentes burkolat lézerrel vágva és formázva. Felületi felület ellenőrzése – éles szélek, hegesztési fröcskölés nélkül.

3. lépés – Precíziós megmunkálás
Az öntőformák, tömítőlemezek és vágószerszámok CNC-megmunkálásúak és tűréshatárig felületi csiszoltak.

4. lépés – Összeszerelés
Mechanikai részegységek építése, majd elektromos szekrény bekötése és tesztelése a gépen kívül. A pneumatikus rendszer szivárgástesztelt.

5. lépés – Gyári teszt
Száraz futtatás (anyag nélkül), majd anyagfuttatás normál tesztfóliával, majd a tényleges termékek. A fűtést, a tömítési nyomást és az alakítási hőmérsékletet az adott anyaghoz igazítjuk. A gépet mindaddig nem szállítják ki, amíg visszautasítások nélkül nem futtatja a terméket.

6. lépés – Tisztítás és rekeszezés
Géppel tisztított, rozsdamentes felületekre védőfólia. Export fa láda VCI rozsdavédelemmel és belső merevítéssel. Szállítási dokumentumok elkészítve – származási bizonyítvány, CE nyilatkozat, kereskedelmi számla, csomagolási lista.