Automata papírpohár gép

Az Automatic Paper Cup Machine egy professzionális formázó berendezés eldobható papír italtartályokhoz. Nyersanyagként bevont élelmiszer-minőségű PE laminált papírt használ, és folyamatosan végrehajt egy sor folyamatot, mint például a papíradagolás, a stancolt vágás, a hengeralakítás, a forró préselési élzárás, az alsó ragasztás, a dombornyomásos formázás és a termék szétszerelése. Széles körben alkalmas a teaboltokban, étteremláncokban és szupermarketekben használt hideg és meleg italos papírpoharak tömeggyártására. A nem hatékony kézi papírpohár kötési módtól eltérően szabványosított folyamatos gyártást valósít meg mechanikus kapcsolással. Ez egy alapvető gyártóberendezés az italcsomagoló fogyóeszközök területén.

Specifikáció:

1. Papírpohár fenéktömítése a   Ceramic Hot Air System által, a fűtőelemek Svájcból, Leister márkából importálva.

2. Csészeoldali tömítés ultrahangos rendszerrel.

3. Egyedülálló, eredeti tervezésű alsó recézőrendszerünkkel, egytengelyű, koreai típusú, ez biztosítja az alacsony szivárgási arányt és a papírpoharak kiváló minőségét. 

4. Az egyedi Open Cam kialakításnak köszönhetően a hajtásrendszert a stabil hajtóműrendszer vezeti, így stabilabb lenne, ha a gép nagy sebességgel fut.

5.  Az automatikus kenőrendszerrel automatikusan megken minden mozgó alkatrészt, amikor a gép működik.

6.  Minden bütyök keményedik, hogy hosszú ideig működjön.

7.  A gépet kettős forgólappal tervezték.

8.  Automatikus csészegyűjtő rakodó és számláló rendszerrel van felszerelve.

9.   Alsó papír speciális előadagoló rendszerünk van, így az alsó papíradagolás „0” hulladék.  

10.  Az alja stancolt, és közvetlenül a kész csészetestbe kerül, így az alulról hatékonyabb és kevésbé hibás.

Műszaki adatok

Élelmiszeripari termelésre készült

A berendezést vastagított szénacél porszórt vázzal építjük meg, és élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélt használunk a formák formázásához és a papír anyagokkal, italokkal érintkező alkatrészek préseléséhez. Ez a konstrukció segít csökkenteni a rozsda és a szennyeződés kockázatát, miközben megkönnyíti a munkaterület karbantartását.

A hosszú távú nagysebességű gyártáshoz az erőátviteli rendszerben zajcsökkentő csapágyakat is alkalmazunk. A munkaállomás elrendezése úgy van megszervezve, hogy segítse a vibráció szabályozását és kényelmesebb működési környezetet teremtsen ügyfeleink számára.

A tekercspapírtól a kész papírpoharakig

Gyártási folyamatunk hengerelt PE laminált papírral kezdődik. A vágórendszer pontosan átalakítja az anyagot legyező alakú nyersdarabokká, mielőtt a szállítómechanizmus az egyes nyersdarabokat a formázó állomásra továbbítaná.

Az oldalfal lezárására ellenőrzött fűtési és fúziós eljárást alkalmazunk. A PE bevonat hő hatására megolvad és szilárd varrást képez anélkül, hogy további ragasztóra lenne szükség. Ezzel egyidejűleg az alsó adagolórendszer kör alakú papírdarabokat vág, és pontosan a csészetesthez igazítja.

Szoros fenékformázás a szivárgás elleni védelem érdekében

Az alsó nyersdarab elhelyezése után a forró préselési és domborítási folyamat egységes alsó gyűrűt képez. Ez segít szoros kapcsolatot létrehozni a csésze teste és az alap között, csökkentve a szivárgás vagy az alja szétválásának lehetőségét, amikor a csészét forró vízzel, kávéval, teával vagy más italokkal töltik fel.

A formázás után a kész csészék egy léghűtéses szakaszon haladnak át formázás és stabilizálás céljából, mielőtt automatikusan kisütik és egymásra rakják őket.

PLC és szervo-vezérelt gyártás

A PLC vezérlést több szervorendszerrel együtt használjuk a papíradagolás, melegítés, formázás és préselés összehangolására. A kezelők az érintőképernyőn keresztül beállíthatják a legfontosabb paramétereket, például a fűtési hőmérsékletet, a papíradagolási sebességet és a préselési időt.

A vezérlőrendszerben a különböző pohárkapacitásokhoz tartozó gyártási receptek is tárolhatók. A specifikációk közötti váltáskor a kezelők előhívhatják a megfelelő beállításokat és kicserélhetik a szükséges formákat, hogy lerövidítsék a gyártás átállási idejét.

Állandó csészeminőség a tömeggyártásban

Mechanikus hegesztési eljárásunk sima és egyenletes oldalfalvarratokat hoz létre ragasztó túlfolyás vagy látható hólyagosodás nélkül. A PE-bevonatú belső réteg víz- és olajállóságot biztosít, segít megvédeni a csészét a szivárgástól és a felpuhulástól, ha hideg vagy meleg italokhoz használják.

A kialakított csésze száj kerek és egyenletes marad, míg az egységes csészeforma megfelelő felületet biztosít a nyomtatott logókhoz és márkajelzésekhez. Az egyszerű ragasztással összehasonlítva a hőhegesztési eljárás szükségtelenné teszi az oldalvarrat ragasztóanyagát, és alkalmas élelmiszerrel érintkező papírpohár gyártására.

Rugalmas papír- és pohárméret-kompatibilitás

Támogatjuk az egyoldalas és a kétoldalas PE-bevonatú élelmiszer-minőségű papírt is, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy a tervezett felhasználásnak megfelelően válasszák ki az anyagokat. Az egyszeres PE-bevonatú papírt általában forró italos csészékhez használják, míg a dupla PE bevonat jobb alkalmasságot biztosít hideg italokhoz és jeges italokhoz.

A megfelelő formázó formák cseréjével az automata papírpohárgépünk különböző kapacitású és méretű poharakat tud előállítani. Speciális vagy vastagabb papíranyagok esetén a kiválasztott konfigurációk ultrahangos tömítési technológiát is beépíthetnek, hogy bővítsék a személyre szabott papírpohár-alkalmazások körét.

Könnyű integráció nyomtatással és csomagolással

A gyártósort úgy konfigurálhatjuk, hogy csatlakozzon az upstream tekercses papírvágó- és nyomtatóberendezésekhez. A nyomtatott papírdarabok ezután közvetlenül beléphetnek a csészeformázó folyamatba, csökkentve a közbenső kezelést.

A kimeneti oldalon számláló és csomagoló berendezés is hozzáadható, hogy folyamatos munkafolyamatot hozzon létre a nyomtatástól → formázástól → hűtéstől → számlálástól → csomagolástól. Ez az integrált beállítás emellett csökkenti a papírdarabokkal való szükségtelen kézi érintkezést, és támogatja a tisztább gyártást.

Alacsonyabb munkaerő-követelmények és stabil teljesítmény

A félautomata papírpohár-formázó berendezéssel összehasonlítva teljesen automatikus konfigurációnk minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást a papírfeldolgozástól a kész pohárrakásig. Ez csökkentheti az ismétlődő munkaerőigényeket, miközben egyenletesebb termelési hatékonyságot tart fenn.

A rutinszerű karbantartáshoz a kezelőknek elsősorban a papírport és a törmeléket kell eltávolítaniuk, meg kell vizsgálniuk a fűtőelemeket és meg kell kenniük a sebességváltó alkatrészeit a karbantartási ütemterv szerint. Az opcionális forrólevegős szárító vagy UV-fertőtlenítő modulok is megfontolhatók a fokozott higiéniai ellenőrzést igénylő alkalmazásoknál.

Alkalmazások, amelyeket kiszolgálunk

Különféle vendéglátóipari és italipari alkalmazásokhoz kínálunk automatikus papírpohár gépet. Berendezéseinket általában tejes teáscsészékhez, kávéscsészékhez, eldobható ivócsészékhez és egyedi márkás italos csészékhez használják.

A gép konfigurációjától és az öntőformák kialakításától függően ugyanaz a gyártási koncepció kiterjeszthető fagylaltos csészékre, papírtálakra és egyéb eldobható papírtartályokra is. Ellenőrzött hőzárás, szivárgásmentes alakítás és rugalmas méretbeállítás révén segítjük ügyfeleinket olyan papírtartályok előállításában, amelyek egyensúlyban tartják a gyártás hatékonyságát, megjelenését és élelmiszerekkel való érintkezésbiztonságát.